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        精鋁加工的化學反應原理

        發布日期:2021-04-19 作者: 點擊:

        精鋁加工的化學反應原理

        一般工業純鋁是指用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法在工業鋁電解槽中生產出來的鋁,又稱為原鋁,其純度為99.5%~99.8%,這是大宗的鋁產品,廣泛應用于國民經濟的各個部門。但在一些特殊領域內需要使用純度更高的鋁,其中包括精鋁,其純度為99.99%;以及高純鋁,其純度達到99.999%或更高。除去工業純鋁的雜質,產出精鋁或高純鋁的過程,通常用鋁三層液電解精煉法制取精鋁。該法由貝茨(A.G.Betts)于1905年提出,可使純度約99.8%的原鋁提純到99.996%的精鋁,1922年第一次在工業上得到應用。精鋁加工的導電性和耐腐蝕性比原鋁好,多用作制造電工器件、耐腐蝕器皿及其他一些特殊用途。


        通常主要采用電化學提純方法和物理提純方法。前者有有機溶液電解法,后者有定向凝固法、單晶法和區域熔煉法。


        原理:電位比鋁更正的銅、鐵、硅、鋅、鈦、鉛、錳等雜質在電解精煉中不被電化學溶解,存留于陽極合金中。而電位比鋁更負的鈉、鈣、鎂等雜質則隨同鋁一起被電化學溶解,以離子形式進入電解質中。在電解精煉所控制的電壓條件下只有A13+優先在陰極表面放電,Na+、Ca2+、M2+離子存留于電解質中。精鋁加工因此被提純。

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